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    全封闭的无菌车间里，竖立着八个巨型面粉储藏罐和四个棕榈油储藏罐，整个生产由一整套循环作业的自动化机器完成原料不落地、不接触，连配套的叉子、包膜、面碗的备料投放都是在生产线上一气呵成，全程避免受二次污染。

    巨型“和面机器人”不断将面粉自动配制，揉好的面团被传送到醒面区。“擀面”环节里，上下伸缩的压力管将面粉带均匀压制成长带形状。到了“制波”环节，通过减慢运送速度，使面条堆积形成弯曲的“几”字状。

    切割成均匀的重量的面条以后，这些面直接会落入一个盒子型的容器当中，经过传送带的传送，把这些面条传送到方便面的油炸区，进行定时的油炸。

    油炸以后的方便面在控油的方面，还需要专门的机器进行控油措施，让方便面当中多余的油脂全部清除掉。

    稳定性较好的进口棕榈油，而且与普通油炸食品不同的是，忠信方便面厂的油炸箱是完全密闭的，使油与氧气隔开，避免氧化酸败。按照一条生产线每分钟近千块面饼的速度，生产线24小时不停运转，不断补充、过滤、更新新油，定时对油品进行抽测，保证生产线上的油一直处于新鲜状态。

    “油炸箱里的油就像长江的水一样形成一个“活油”系统，每12个小时会完全置换过一次，保持新鲜。”

    人工方面，在李忠信的眼中，这样的一个大型的方便面加工厂当中，并不需要太多的工人，面粉和油都是流水线传递到面粉储藏罐当中，要说需要工人的地方，无非就是方便面包装好了以后称重抽检这一块，大概需要一些人手，整个过程全部自动化完成。

    只要搞下来大型的流水线生产设备，再找到一些有技术和有能力的员工，用不了多少时间，忠信公司旗下的大型方便面生产企业就会成功地建设起来。

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